詳細(xì)說明
PP/PE木塑設(shè)備,工藝,配方技術(shù) 一, 擠出技術(shù) PP/PE木塑就是PP/PE回料樹脂,纖維(木纖維,竹纖維,米糠等);無機(jī)物(鈣粉,滑石粉);助劑(潤滑劑,分散劑,相容劑,偶聯(lián)劑,色粉,耐候劑,防霉劑等)在高混機(jī)混到所需的溫度放入冷混機(jī)冷卻到40-50度左右通過平雙造粒機(jī)造粒再加入到錐雙擠出機(jī)擠出產(chǎn)品,這就二步法生產(chǎn)。混好的料不造粒直接加到錐雙擠出機(jī)擠出產(chǎn)品即一步法生產(chǎn)。 A,設(shè)備、模具的選擇 a,混料設(shè)備 混料設(shè)備由熱混和冷混組成。熱混是把樹脂,纖維,無機(jī)物,助劑加入熱混鍋通過高速運(yùn)動(dòng)來升溫把助劑熔融分散于樹脂和纖維無機(jī)物之中,物料分散越均勻生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。物料分散的好壞與其漿葉設(shè)計(jì)和槳葉磨損程度有關(guān)。國內(nèi)熱混鍋的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混鍋就是熱混好的物料在冷混鍋里通過馬達(dá)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)和水的循環(huán)帶走熱量來降低物料的溫度。物料經(jīng)冷混混到我們設(shè)定好的溫度有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定,排除水汽和降低物料的分解。國內(nèi)常用的冷混鍋的大小有300L/600L/1000L/2000L. b,造粒設(shè)備的選擇。用于PP/PE木塑造粒有錐雙和平雙兩種,錐雙造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纖維難分散易團(tuán)聚,這樣影響產(chǎn)品的使用如:產(chǎn)品吸水率較高,易發(fā)霉等。平雙不會(huì)出現(xiàn)纖維團(tuán)聚的現(xiàn)象,國內(nèi)PP/PE木塑造?;静捎闷诫p造粒。 c,擠出機(jī)的選擇:國內(nèi)擠出機(jī)不管是一步法還是兩步法基本都采用錐雙來擠出產(chǎn)品。因?yàn)镻P/PE木塑纖維含量高對設(shè)備(螺桿,炮管)的磨損嚴(yán)重,又加之纖維、助劑、PP/Pe回料經(jīng)過高溫會(huì)產(chǎn)生游離酸也會(huì)對螺桿、炮管產(chǎn)生一定的腐飾,所以螺桿炮管的質(zhì)量很重要。 d,模具同設(shè)備一樣鋼材質(zhì)量要好就耐磨性好,使用壽命長,模具設(shè)計(jì)的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量,成型,產(chǎn)品密實(shí)度,生產(chǎn)速度有關(guān)。特別是實(shí)心的厚制品對模具的要求更高。 B,原材料的選擇 1, PP/PE回料的選擇,回料最好選熔指不要太高的回料,在1.0以下最好。顏色不要太深,顆粒大小均勻,粒子無孔或孔較少。最好用一級回料,有些回料已使用過好幾次,會(huì)降低力學(xué)性能。 2, 纖維選目數(shù)在50-80目左右,且灰分,含水率較低的纖維最好(灰分、水分均低于5%)顏色一致統(tǒng)一均勻。 3, 助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要,它關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定,速度,產(chǎn)品的質(zhì)量(產(chǎn)品成型,力學(xué)性能,機(jī)械性能,吸水率,產(chǎn)品在使用過程中是否有助劑析出等)和產(chǎn)品的使用壽命。 C,工藝的選擇 國內(nèi)生產(chǎn)PP/PE木塑基本是采用兩步法生產(chǎn),其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 PP/PE木塑擠出配方。 品名 添加量 PP/PE回料 100 木粉 250 滑石粉或鈣粉 30 PA-3 5.6-6 相容劑 6 抗老化劑(抗氧劑紫外線吸收劑) 據(jù)情而加 色粉 適量 二,PP/PE木塑注塑技術(shù) 國內(nèi)外最成熟和最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)技術(shù)是擠出技術(shù),但是擠出技術(shù)產(chǎn)品必須是直流線型的,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品擠出是永遠(yuǎn)做不了的如刀具手柄,飾品包裝盒,餐具、一次成型家具等。 原料設(shè)備與擠出基本差不多。 木塑注塑技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)是物料的流動(dòng)性、物料的含水率(壁厚制品尤為重要)、如何控制物料的分解(大制品在注塑級料筒里需停留3-5分鐘甚至更長)、制品的表面光潔度及物理力學(xué)性能。 如何做好木塑注塑應(yīng)從以下幾方面著手 1,樹脂的選擇:樹脂必須是復(fù)合注塑用的熔融流動(dòng)指數(shù)如PP應(yīng)在13-18左右,PE在9左右。 纖維的處理和添加量的大小會(huì)嚴(yán)重影響物料的流動(dòng)性和制品的力學(xué)性能。 2,物料的含水率由樹脂、纖維、無機(jī)物的含水率,生產(chǎn)工藝(混料、造粒)、物料的儲存,注塑時(shí)的工藝等決定。 3,物料的分解與纖維、無機(jī)物的添加量,粒料的流動(dòng)性,注塑工藝,產(chǎn)品的大小等有關(guān)。 4,木塑注塑厚制品由于生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的水汽不能像擠出一樣通過螺桿排氣孔排氣,嚴(yán)重影響制品的密實(shí)度和收縮,可以采用中空吹氣法生產(chǎn),這樣既可解決以上問題又可減輕制品重量和提高制品力學(xué)性能。 5,大而厚制品,模具采用熱流道設(shè)計(jì)較好。 6,力學(xué)性能要求高的制品如一次性注塑成型椅子,要加玻纖和不同樹脂據(jù)比例共混來生產(chǎn)。 7,劑的好壞是保證產(chǎn)品成型和控制物料不分解的關(guān)鍵。昆山雅煬科技研發(fā)的木塑注塑助劑具有高效的潤滑分散功能如:PA04是一支以高分子復(fù)合酯和胺類經(jīng)特殊工藝處理復(fù)合而成的高效潤滑分散劑, 外觀為白色可自由流動(dòng)的粉狀體。其高效獨(dú)特的潤滑和分散偶聯(lián)性能可充分潤濕木粉和無機(jī)物并使其良好分散于塑料熔體之中。經(jīng)河北,廣州,浙江客戶長時(shí)間的使用效果特別好。 8,及注意事項(xiàng):一,混料工藝: 樹脂加纖維和無機(jī)物混到110度打開高混機(jī)大蓋1分鐘左右加潤滑劑和馬來酸酐接枝物混到125-135度左右放入泠缸泠卻到40度制粒。 A,制粒工藝:1,最好采用混煉塑化效果好的平雙制粒。2,制粒的基本溫度如:160-170度--160-170度--165-175度--175--185度---190-200度---200--220度溫度設(shè)定順序?yàn)槊^到下料,具體溫度要據(jù)設(shè)備及粒子的質(zhì)量來定,膠粒必須是表面光滑,不粘料,結(jié)實(shí),膠粒大小和長度一致,無粉塵。速度據(jù)粒料的質(zhì)量來定。 b,注塑; 1,注塑機(jī)無需做大的改變但噴嘴比注塑非木塑產(chǎn)品大20%-30%左右。 2,產(chǎn)品厚度不一樣模具的澆口最好設(shè)在最厚處。 3,WPC木塑注塑制品厚度務(wù)必在1.5-2mm以上,制品太薄不利于生產(chǎn)和影響制品質(zhì)量。 4,注塑時(shí)最好在溫度和保壓時(shí)間比非木塑產(chǎn)品溫度要低保壓時(shí)間要短。 5,大概溫度為噴嘴199--210度,螺桿下料段170--188度--中段182--199度---靠噴嘴段193--210度,具體工藝以生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量而定。 6,制好的膠粒在生產(chǎn)前務(wù)必烘干使膠粒表面的含水率低于1.5%內(nèi)部低于1% PP/PE注塑基本配方: 名稱 規(guī)格 添加量(公斤) PP/PE新料也可用回料 注塑、拉絲級 40 纖維 80-200目 20-25 PA-04 注塑用 1.0-1.5 馬來酸酐接枝PP/PE 4 滑石粉(輕質(zhì)碳酸鈣) 1000目(或更高) 5