由于雙層PE共擠塑木板比普通的塑木板更美觀，防水防潮等性能更好，所以在園林景觀別墅等戶外平臺(tái)經(jīng)常使用雙層PE共擠塑木板，但是生活中人們使用的雙層PE共擠塑木板只有簡(jiǎn)單的基板，常規(guī)的基板外面簡(jiǎn)單的涂了一層防護(hù)層，耐候性能不是很好，也不便于連接。
為了解決以上問(wèn)題，有發(fā)明專利提供一種能提高雙層PE共擠塑木板耐候性能，便于連接的雙層PE共擠塑木板及其制備方法。包括基材，在基材一側(cè)設(shè)有十字槽，基材遠(yuǎn)離十字槽一側(cè)連接設(shè)有十字架，基材頂部設(shè)有多個(gè)矩形凹槽，矩形凹槽左右兩側(cè)連接設(shè)有凸臺(tái)，基材位于矩形凹槽上設(shè)有多個(gè)上斜槽，基材位于上斜槽下方設(shè)有多個(gè)下斜槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：雙層PE共擠塑木板及其制備方法通過(guò)在基材原料中添加丙烯酸酯、丙烯腈和苯乙烯的三元共聚物以及在基材表層涂上具有一定耐候性的防護(hù)層涂料來(lái)增加整個(gè)塑木板的耐候性，通過(guò)雙層PE共擠塑木板兩側(cè)的十字槽和十字架之間的相互配合達(dá)到方便連接安裝的目的。具體，包括以下步驟：第一步，回收料預(yù)處理：先用高壓水槍清洗，然后用稀鹽酸清洗，最后用清水清洗，第二步，原料破碎成粉：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的回收料放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成粉，第三步，原料混合：將回收料粉末、木竹粉、其他添加劑混合得到基材原料，第四步，熔化：將基材原料進(jìn)行熔化，第五步，擠出造粒：基材原料熔化后通過(guò)螺桿擠出機(jī)造粒得到基材材料，第六步，擠出成型：將基材材料放入擠出機(jī)，通過(guò)共擠工藝得到基材的塑木板基板，第七步，壓紋：將成型的塑木板基板通過(guò)滾筒壓出矩形凹槽、上斜槽、下斜槽，八步，噴涂防護(hù)層：將耐候性粉末涂料噴涂在已經(jīng)成型的基材表層，第九步，次品回收：檢查已經(jīng)完工的塑木板，不合格的殘次品返回破碎工序進(jìn)行再次回收生產(chǎn)。通過(guò)在基材原料中添加丙烯酸酯、丙烯腈和苯乙烯的三元共聚物以及在基材表層涂上具有一定耐候性的防護(hù)層涂料來(lái)增加整個(gè)塑木板的耐候性，通過(guò)雙層PE共擠塑木板兩側(cè)的十字槽和十字架之間的相互配合達(dá)到方便連接安裝的目的。
發(fā)布日期：2023-09-11 瀏覽次數(shù)：421 
