塑木復合材料作為新型材料，因其裝飾性強、導熱性能弱、耐水、耐高媼、抗腐蝕、易清潔等突出特點，成為戶外建筑中的重要組成材料，具有廣闊的發(fā)展前景。但研究表明，塑木復合材料由于各組分之間復雜的相互作用會影響材料的耐候性、顏色損失及耐老化性，同時由于使用環(huán)境中，強紫外線、冷熱變化以及風雨侵蝕作用，也會造成以低耐候塑料(聚烯烴PE、PP、PVC)為基材的塑木產(chǎn)生變色、粉化、開裂、強度下降等問題。第一代塑木產(chǎn)品因為成本原因,產(chǎn)品更容易出現(xiàn)微生物侵蝕；彎曲模量和彎曲強度因回收塑料的波動普遍不高或不穩(wěn)定；不同塑料及纖維的使用出現(xiàn)批次產(chǎn)品表面色澤的穩(wěn)定性問題。由此產(chǎn)生的客戶投訴以及相關索賠將始終困擾著行業(yè)的發(fā)展。如何提升塑木的耐候性能已成為行業(yè)發(fā)展的關鍵所在。
為解決上述問題一些企業(yè)開發(fā)出新型PE塑木共擠材料產(chǎn)品，新型 PE塑木共擠出的戶外塑木制品與普通的戶外PE塑木制品相比具有優(yōu)異的耐候性，不褪色等特點。可完全解決因氣候環(huán)境原因造成的塑木產(chǎn)品性能下降和色彩變化，保護塑木產(chǎn)品長時間經(jīng)受住日曬，雨淋，酸雨等氣候侵蝕。目前新型PE塑木共擠料在市場上已經(jīng)得到廣泛的使用和認可。
有一種功能共擠塑木表面功能層采用了航天和軍事領域的納米改性增強超高分子石墨烯／聚乙烯復合材料三重全包覆技術，三重保護讓戶外代木產(chǎn)品徹底告別褪色、吸水、開裂、變形等難題，超長耐用25年長久如新。同時，通過獨特的混色、熱壓、后處理工藝，使得表面具有更柔和、華麗、仿真的高檔實木效果，但具有更長的使用壽命。 且外層為高耐磨、耐候、防霉防蟲害的高分子材料層，其吸水率幾乎為“零”，無需再如一代塑木一樣添加填充，也不再體現(xiàn)硬、脆的缺陷，制得成品密度突破瓶頸，降低并保持在合理的1.2g/cm3，幾乎與硬質實木一致，既保證了材料的致密度及使用性能，又不產(chǎn)生“脆性”缺點。再者，以功能高分子材料為主材的外保護層，具有更強的耐油污、耐灰塵附著性能，表面一旦附著污漬，一經(jīng)雨水沖刷，依舊潔麗如新。另外，當前塑木復合共擠型材生產(chǎn)設備實驗和加工上大都使用人工控制方式，通過人工觀察壓力指示表變化，調節(jié)螺桿轉速和溫度值，進而控制壓力值。這樣不僅不精確，耗時長，調節(jié)不及時還會影響擠出產(chǎn)品質量。共擠出工藝設計不僅要考慮擠出機流道的特點，還要對設備各功能模塊設計思想較好的把握，較好的工藝設計會提高產(chǎn)品的表面光滑度和生產(chǎn)效率。國外的復合共擠工藝研究已得到較快的發(fā)展，很多大型生產(chǎn)設備己打入中國市場，未來國內塑木復合共擠材料市場必將受到很大影響。因此，當前國內塑木復合共擠工藝研究尤為重要，在復合共擠工藝研究的同時要推進對復合材料共擠設備的自動化進程，這將有利于提高復合材料質量和降低成本，具有重要研究價值。
