型材是一種建筑領(lǐng)域常用的結(jié)構(gòu)材料，在歷史中，人們常常將木材切割加工成具有一定截面形狀的物件并作為型材使用，根據(jù)截面的形狀特點(diǎn)，型材可以獲得相應(yīng)的功能，隨著金屬冶煉技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)今的型材通常指的是將木材切割加工或?qū)X、鐵等金屬塑性加工得到的具有多種截面形狀的物件。由于金屬型材的物理強(qiáng)度遠(yuǎn)優(yōu)于木質(zhì)型材，因此作為承重物件被廣泛使用。然而，金屬型材在作為建筑構(gòu)件直接使用時(shí)存在一定的缺陷，從美觀度角度而言，金屬型材會(huì)帶來生硬感，且表面反光對(duì)視覺也會(huì)產(chǎn)生影響，另一方面金屬容易發(fā)生酸腐蝕，因此一些工藝中采用了塑木材料，如聚烯烴塑木，對(duì)金屬型材進(jìn)行包覆處理，一方面使得金屬型材的外表面具有仿木的視覺效果，另一方面也對(duì)金屬芯材的表面進(jìn)行了保護(hù)。

塑木包覆的金屬型材在使用過程中存在一定的缺陷，包覆層常用的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等材料物理強(qiáng)度不足，容易出現(xiàn)刮花、磨損等現(xiàn)象。為了解決這一問題，人們?cè)O(shè)計(jì)了一些不同的方案,其中一些方案提出將沙林樹脂作為表層材料來實(shí)現(xiàn)耐磨效果，例如：聚烯烴包覆共擠塑木復(fù)合材料，該塑木復(fù)合材料以鈉鋅離子化樹脂、高密度聚乙烯和偶聯(lián)劑為原料來制備耐磨包覆層。對(duì)表層的耐磨性起到了一定的改進(jìn)效果，但其表層中鈉鋅離子化樹脂的含量占比達(dá)到了95%以上，聚乙烯成分僅有3%~5%，從整體而言是一種離子化樹脂包覆層而非聚乙烯包覆層，這導(dǎo)致了成本的大幅提高。此外，由于聚烯烴類塑木材料與金屬的粘接性能較弱，需要采用特制的膠黏劑才能使得表層的塑木層與內(nèi)部的金屬芯材形成較好的連接。將α?烯烴與含環(huán)氧基的不飽和單體聚合而成的共聚物作為粘接層來使聚烯烴塑木包覆在金屬芯材上，注重粘接層與包覆層之間的粘接性，而沒有考慮到粘接層與金屬芯材之間的粘接性，因此實(shí)際使用過程中粘接層與金屬芯材之間容易發(fā)生脫層。為了解決上述問題，塑木包覆的玻璃鋼復(fù)合型材應(yīng)孕而生，以聚烯烴類塑木作為包覆層，玻璃鋼作為芯材，采用擠出工藝來生產(chǎn)包覆型材，由于玻璃鋼是由合成樹脂與增強(qiáng)纖維制成，與聚烯烴類木塑的粘接性能相較于金屬大大提升，從而一定程度上解決了現(xiàn)有的木塑包覆金屬芯材工藝中木塑層與金屬芯材粘接不牢的問題?？芍频镁哂蟹履拘Ч?、表面耐磨性能較好、物理強(qiáng)度較高、生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單、成本較低的復(fù)合型材。

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