PVC塑木材料具有與木材接近的特性,可進行釘、鉆、切等加工,也可粘接、螺接固定。其制品表面具有接近原木的質(zhì)感,逼真的木紋,免噴漆,尺寸穩(wěn)定性好,無裂紋、低翹曲,防火,防水,耐濕熱環(huán)境,具有優(yōu)異的耐候,長時間在戶外使用不易褪色,不霉變,幾乎無需維護,是非常優(yōu)秀的環(huán)境友好產(chǎn)品。
PVC塑木生產(chǎn)設(shè)備成熟,一般包括主料PVC擠出的錐型雙螺桿擠出機, PVC塑木包覆專用共擠料擠出的單螺桿擠出機,成型模具,真空冷卻定型模具,牽引切割,表面后處理等幾個單元組成。
1.PVC錐型雙螺桿擠出機簡稱主機,提供PVC主材的塑化功能,根據(jù)制品大小選擇Φ51-Φ80不同直徑設(shè)備。
2. PVC包覆專用共擠料單螺桿擠出機簡稱輔機或共擠機,提供表面包覆材料的塑化功能,選擇Φ30-Φ45不同直徑設(shè)備。
3.帶有共擠流道的成型模具,根據(jù)產(chǎn)品不同要求設(shè)計加工模具截面(墻板,地板,邊條,內(nèi)外角線,踢腳線等),生產(chǎn)出各種形狀功能及不同尺寸的制品。
4.真空冷卻定型,經(jīng)塑化成型后需要充分的冷卻,保持制定的外型尺寸。
5.牽引切割,根據(jù)訂單要求,按照一定的尺寸切割出合格產(chǎn)品。
6.表面后處理,根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,對產(chǎn)品表面進行拋光、壓花、拉毛處理、呈現(xiàn)逼真的木質(zhì)感,同時也可去除產(chǎn)品表面的亮帶、刮痕、析出物等部分缺陷。
PVC塑木包覆共擠產(chǎn)品分為硬質(zhì)和發(fā)泡兩類材料,其生產(chǎn)工藝基本相同,配方略存差異。一般硬質(zhì)產(chǎn)品用于承重要求高,尺寸變形要求低的場合,為降低單位質(zhì)量而采用中空結(jié)構(gòu);發(fā)泡類產(chǎn)品一般適用于墻板、邊條,根據(jù)不同使用條件將發(fā)泡率控制在0.5-0.9之間。
采用PVC包覆共擠工藝生產(chǎn)的塑木材料,具有優(yōu)秀的耐候性,長時間使用不褪色,不變形,不開裂,具有原木無法比擬的優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于大型戶外景觀工程,名勝風(fēng)景區(qū),體育場館,室外建筑裝飾,為美化環(huán)境做出了重大貢獻。
近年來塑木包覆共擠作為一項先進的技術(shù)工藝已被歐美國家所廣泛采用,伴隨著表面材料日趨成熟及共擠技術(shù)逐步完善,歐美市場上共擠塑木產(chǎn)品越來越多,不僅是傳統(tǒng)的塑木門窗,扶手,圍欄使用塑木共擠,連新型的地板,柵欄,外墻板,模板也越來越多的采用塑木共擠,可以說,塑木共擠已經(jīng)成為塑木產(chǎn)品主流趨勢。
采用PVC系列塑木專用包覆共擠料生產(chǎn)的塑木材料,以其逼真的木紋效果、超高的耐侯性能、優(yōu)秀的耐磨抗刮擦等諸多優(yōu)勢。由于采用微發(fā)泡技術(shù),密度可根據(jù)需要調(diào)節(jié), PVC系列塑木材料鋪裝率比PE塑木高,成本更具優(yōu)勢,并已獲得廣大塑木企業(yè)的廣泛認同。經(jīng)過長時間的生產(chǎn)跟蹤,針對塑木包覆共擠生產(chǎn)過程中一些常見問題及解決方案進行了認真詳細的總結(jié)并希望行業(yè)同仁探討。
當(dāng)前在PVC塑木材料中,為解決褪色問題,共擠工藝成為一種普遍采用的方法。但在實際生產(chǎn)過程中也遇到了很多問題。就出現(xiàn)的常見問題及解決方案總結(jié)如下:
一.塑感太強、亮帶劃痕
解決的辦法有以下幾點:
1.調(diào)整模具溫度,在能夠保持正常擠出的情況下,盡量降低模具溫度;
2.選用啞光PVC塑木專用共擠料,降低表面光亮度,從而降低塑感;
3.利用后處理壓紋、拉毛等工藝改善塑木材料表面的光亮程度,達到近似原木質(zhì)感,同時也彌補了表面的部分缺陷;
4.擠出過程中會產(chǎn)生析出物和雜質(zhì)造成制品表面產(chǎn)生亮帶劃痕,要經(jīng)常清理定型模及水箱,保證冷卻水清潔。
二.擠出面不均勻或粘模
解決上述問題可從下面幾方面查找原因:
1.模具流道是否合理,必要時可請專業(yè)模具工程師進行修模以達到共擠面均勻的要求;
2.共擠料的烘干也是非常關(guān)鍵的因素,一般選用具有啞光、耐磨的SAWP/PVC塑木專用料需要100℃烘干三小時即可達到工藝要求。
值得注意的是,硬質(zhì)空心制品生產(chǎn)過程中,模腔壓力較穩(wěn)定,共擠更容易操作;而發(fā)泡實心制品生產(chǎn)過程中,由于在塑化和進入模腔階段發(fā)泡時壓力不穩(wěn)定,對共擠流道的共擠料產(chǎn)生擾流效應(yīng),容易造成或共擠面不均勻,粘模等問題,因此在生產(chǎn)過程中,需要調(diào)整PVC基材配方、工藝參數(shù)、發(fā)泡劑的用量等,方能達到穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目的。