納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能，一直是高分子復(fù)合材料的研究熱點(diǎn)。將碳納米管、蒙脫土、納米碳酸鈣等納米粒子與塑木材料復(fù)合，可有效的實(shí)現(xiàn)對塑木復(fù)合材料的增強(qiáng)和增韌。近年來，歐美市場上納米木塑木產(chǎn)品越來越多，迄今，納米塑木產(chǎn)品占塑木制品的總量已經(jīng)超過50%，不僅是傳統(tǒng)高端的塑木門窗、扶手、圍欄使用塑木納米技術(shù)，連低端的地板、柵欄、外墻板、模板也越來越多的采用塑木納米技術(shù)，可以說，塑木納米技術(shù)已經(jīng)成為塑木產(chǎn)品主流趨勢。

國際市場上把塑木地板分類為“低維護(hù)”（LowMaintenance）產(chǎn)品，把納米類塑木地板和PVC結(jié)皮發(fā)泡地板分類為“超低維護(hù)”（Ultra-LowMaintenance）產(chǎn)品，原因就是納米類塑木地板表面處理更好，耐候性更強(qiáng)，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多數(shù)普通塑木地板的缺點(diǎn)。塑木產(chǎn)品褪色，表面裂痕是塑木產(chǎn)品的致命缺陷，很多公司遇到過的投訴退貨和此有關(guān)。而用納米工藝的方法將芯材封閉起來，能夠從根本上有效解決這些問題。目前塑木納米類主要有PVC、PE和ASA幾種，其中主要是PE類塑木納米產(chǎn)量較大（原因是PE類塑木量較大，占75%以上）。 

國內(nèi)目前主要是用回料生產(chǎn)，因而采用塑木納米類就顯得更為必要和迫切，否則會被市場淘汰。有的廠家擔(dān)心共擠類塑木會提高產(chǎn)品成本，實(shí)際上納米類塑木生產(chǎn)的直接成本不會提高，雖然表面納米層的成本高了，但芯層的成本下降了（回料、少添加劑、多木粉）。納米表層的厚度很?。?/span>0.3~0.5mm，要壓花的也只有1mm），可以把平時(shí)舍不得用的好添加劑（抗UV、抗菌、色母、潤滑等）都加上去，色系也可以多一些。據(jù)報(bào)道世界第二大塑木廠，原來只有4種顏色，納米塑木地板就出了8種顏色，只要在納米擠出機(jī)的料斗加上側(cè)喂料機(jī)就可以方便地實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)的直接成本沒有增加，只是初期需要投入模具和納米專用擠出機(jī)。

通常塑木納米專用擠出機(jī)使用TC35或TC55錐型雙螺桿擠出機(jī)，背壓高，剪切小，塑化混煉好。另外，和普通塑木擠出機(jī)相比，由于納米層很薄，塑木納米專用擠出機(jī)的對工藝要求更高，溫度和壓力以及輸出流動速度控制更精確，要求對芯層和納米表層的熔接和包覆更好。此外螺桿設(shè)計(jì)也不同，要求壓縮比更大，接觸面更大，剪切更小，擠出段壓力更高。國內(nèi)塑木生產(chǎn)雖然起步晚，但發(fā)展快，規(guī)模大，目前已經(jīng)是世界第二大生產(chǎn)國了，但不得不承認(rèn)現(xiàn)在塑木技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝仍落后國際先進(jìn)水平。產(chǎn)品質(zhì)量低的部分原因是國內(nèi)都用回料，如果能抓住塑木納米這樣一個(gè)產(chǎn)品更新?lián)Q代的大好機(jī)會，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，對行業(yè)的健康發(fā)展有極大好處。