建筑模板的種類有很多種，在繁多的種類中塑木建筑模板最受消費(fèi)者青睞，尤其是在制作建筑模板和腳手架的跳板等方面在長足發(fā)展。塑木建筑模板是代替鋼模板和竹木膠板的新型模板。具有重量輕，抗沖擊強(qiáng)度大，拼裝方便，周轉(zhuǎn)率高，表面光潔，不吸濕，不霉變，耐酸堿，不開裂，板幅大，接縫少，可鋸，可釘，可加工成任何長度等諸多優(yōu)點(diǎn)。 塑木板材可代替木材，保護(hù)森林資源；塑木板材可利用植物秸稈，減少環(huán)境污染；塑木板材可消除白色污染，美化環(huán)境?？煞磸?fù)回收利用，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前建筑業(yè)使用的竹木模板，而且具有優(yōu)良的阻燃性能，離火自熄，無煙，無任何毒氣，具有新一代安全綠色環(huán)保節(jié)能型等優(yōu)勢。塑木建筑模板非常適合于高層建筑的水平模板、剪力墻、垂直墻板、橋梁、大壩及隧道和梁柱模板等，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。

塑木建筑模板的加工工藝關(guān)鍵部分是保證木粉在高填充量的前提下確保材料有高的流動性和滲透性，從而能促使塑料熔體充分粘結(jié)木粉，達(dá)到共同復(fù)合的力學(xué)性能及其他方面的使用性能，最終以較低的成本生產(chǎn)出具有較高的使用性能產(chǎn)品。

現(xiàn)有的塑木建筑模板加工工藝共有四種：

1.連續(xù)擠出成型工藝，這種成型工藝采用傳統(tǒng)的塑料制品生產(chǎn)工藝，木粉要求顆粒徑一般在20～100目之間，由于塑木混合物需要一定的流動性才能順利擠出，故此方法一般不另加樹脂進(jìn)行膠合，而是靠熔融狀塑料與木粉混溶；

2.熱壓成型工藝，此工藝可以生產(chǎn)一定規(guī)格的不連續(xù)板材，加工工藝類似于中密度纖維板的成型工藝；

3.擠壓成型工藝，擠出機(jī)和壓機(jī)聯(lián)用的一種擠出和加壓同步的工藝，起成型的板材長度要大于熱壓成型的板材，綜合性能優(yōu)于擠出工藝；

4.注射成型工藝，注射成型的工藝是將原料加熱到固化狀態(tài)然后經(jīng)壓力由注塑機(jī)注入到模具，從而生產(chǎn)而成。 這四種工藝中，由于擠出成型加工周期短、效率高、成型工藝簡單，所以在工業(yè)化生產(chǎn)中與其它加工方法相比有著更廣泛的應(yīng)用。

木方與同距：木方表面應(yīng)平整，木方規(guī)格為50*100mm或100*100mm；現(xiàn)澆頂板的木方間距：200-250mm；立柱、剪力墻的木方間距：150mm(或根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行凋整)。

裁板鋸片要求：選用細(xì)齒合金鋸片，轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分鐘，以確保所制模板尺寸精確與鋸邊垂直度。

釘子要求：釘子選用長度40-45mm，釘位間距600mm為宜。

拆模要求:(1)拆模時(shí)用木錘輕擊即可脫模，拆下第一抉，然后逐段拆除。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。(2)拆卸后表面應(yīng)及時(shí)清理干浄，可不用再做任何處理，下墊木方邊角對齊堆放。