塑木復(fù)合材料作為新型材料,因其裝飾性強(qiáng)、導(dǎo)熱性能弱、耐水、耐高媼、抗腐蝕、易清潔等突出特點(diǎn),成為戶外建筑中的重要組成材料,具有廣闊的發(fā)展前景。但研究表明,塑木復(fù)合材料由于各組分之間復(fù)雜的相互作用會(huì)影響材料的耐候性、顏色損失及耐老化性,同時(shí)由于使用環(huán)境中,強(qiáng)紫外線、冷熱變化以及風(fēng)雨侵蝕作用,也會(huì)造成以低耐候塑料(聚烯烴PE、PP、PVC)為基材的塑木產(chǎn)生變色、粉化、開(kāi)裂、強(qiáng)度下降等問(wèn)題。第一代塑木產(chǎn)品因?yàn)槌杀驹?產(chǎn)品更容易出現(xiàn)微生物侵蝕;彎曲模量和彎曲強(qiáng)度因回收塑料的波動(dòng)普遍不高或不穩(wěn)定;不同塑料及纖維的使用出現(xiàn)批次產(chǎn)品表面色澤的穩(wěn)定性問(wèn)題。由此產(chǎn)生的客戶投訴以及相關(guān)索賠將始終困擾著行業(yè)的發(fā)展。如何提升塑木的耐候性能已成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵所在。
共擠塑木能夠改善其性能,復(fù)合的共擠層材料,經(jīng)獨(dú)立的流道在離開(kāi)口模前匯合,熔體以極薄的厚度與塑木基材360度包覆復(fù)合,并一起被擠出模外,再經(jīng)定型模及水箱冷卻定型;經(jīng)在線深度熱壓木紋后,最后裁切成既定長(zhǎng)度。該共擠木塑產(chǎn)品易成型,用一般塑料加工設(shè)備或稍加改造后便可進(jìn)行成型加工,由于表面共擠層將塑木基材與外部環(huán)境完全隔離開(kāi)來(lái),形象地說(shuō)共擠層為塑木穿上了一層高強(qiáng)度外衣,因此大大提高了其耐候性與耐老化性能。
有一種功能共擠塑木表面功能層采用了航天和軍事領(lǐng)域的納米改性增強(qiáng)超高分子石墨烯/聚乙烯復(fù)合材料三重全包覆技術(shù),三重保護(hù)讓?xiě)敉獯井a(chǎn)品徹底告別褪色、吸水、開(kāi)裂、變形等難題,超長(zhǎng)耐用25年長(zhǎng)久如新。同時(shí),通過(guò)獨(dú)特的混色、熱壓、后處理工藝,使得表面具有更柔和、華麗、仿真的高檔實(shí)木效果,但具有更長(zhǎng)的使用壽命。 且外層為高耐磨、耐候、防霉防蟲(chóng)害的高分子材料層,其吸水率幾乎為“零”,無(wú)需再如一代塑木一樣添加填充,也不再體現(xiàn)硬、脆的缺陷,制得成品密度突破瓶頸,降低并保持在合理的1.2g/cm3,幾乎與硬質(zhì)實(shí)木一致,既保證了材料的致密度及使用性能,又不產(chǎn)生“脆性”缺點(diǎn)。再者,以功能高分子材料為主材的外保護(hù)層,具有更強(qiáng)的耐油污、耐灰塵附著性能,表面一旦附著污漬,一經(jīng)雨水沖刷,依舊潔麗如新。
在新材料科技迅速發(fā)展的今天,各種復(fù)合材料研究技術(shù)日新月異,尤其是包覆共擠復(fù)合技術(shù)發(fā)展迅速。木塑復(fù)合材料包覆共擠技術(shù)有前共擠和后共擠兩種,前共擠是指兩種材料在未完全成型的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合并同步最終成型的方式;而后共擠則是指一種材料已完全成型之后,再與另一種材料實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型的方式。后共擠技術(shù)與傳統(tǒng)的前共擠技術(shù)比較,具有工藝簡(jiǎn)單、應(yīng)用靈活、廢品率低且易于回收、粘接強(qiáng)度可控等顯著特點(diǎn)。共擠木塑被廣泛應(yīng)用于園林、建筑、家裝、物流運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域共擠塑木產(chǎn)品作為一種能節(jié)材代木的新型戶外裝飾裝修材料,已經(jīng)是木塑復(fù)合材料行業(yè)的必然發(fā)展趨勢(shì)。