塑木模具是用來(lái)制造各類塑木制品的模具。在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品用模具成型是比較通用的方法，塑木制品生產(chǎn)制造也不例外。根據(jù)目前的工藝特點(diǎn)，塑木制品對(duì)模具的全面要求是：首先是能夠生產(chǎn)出在外觀、尺寸精度、物理性能等方面均能滿足使用需求的優(yōu)質(zhì)塑木制品；從模具使用角度的要求是：生產(chǎn)的高效率，自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便和易于維護(hù)；從模具制造角度的要求則為：模具結(jié)構(gòu)合理，制作容易，成本低廉，能為廣大用戶接受。

在我們?nèi)粘Ｋ?jiàn)的塑木制品及工業(yè)塑木應(yīng)用中，塑木模具根據(jù)制品的生產(chǎn)工藝不同可以分以下幾類：

1.壓制成型類模具：我們熟知的汽車內(nèi)飾板、輪船隔板、交通工具座艙板等采用的就是用壓制模具生產(chǎn)的制品。

2.注塑成型模具：公共場(chǎng)館的座椅、家電外殼、兒童玩具都是以注塑模具成型的產(chǎn)品。

3.中空吹制成型模具：如托盤、包裝箱等制品，就是采用的中空吹制成型的模具。

4.擠出成型模具：地板、型材、門窗、板材、片材等制品都是通過(guò)擠出模具成型。這類制品占目前國(guó)內(nèi)塑木制品60%以上。

塑木材料作為一種新型復(fù)合材料，通常用天然植物纖維材料，如秸稈、稻殼、木粉、麻纖維與不同的高分子基材共混加工而成，所以擠出成型在塑木材料加工生產(chǎn)中具有重要地位?，F(xiàn)就塑木擠出模具做一專門介紹。

擠出塑木擠出模具設(shè)計(jì)

借用現(xiàn)代的CAE/CAD設(shè)計(jì)軟件在不同的天然纖維材料和不同的高分子基材的配比中，可以模擬出我們所要的制品在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的全部成型狀況。隨著塑木加工工藝原理的研究越來(lái)越深入，模擬設(shè)計(jì)已漸趨近實(shí)際工況。模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算設(shè)計(jì)方向發(fā)展。在塑木擠出模具設(shè)計(jì)中尤其是這樣，這使塑木擠出制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大提高。同時(shí)由于塑木材料所用高分子基材的不同以及天然材料的多樣性，塑木模具設(shè)計(jì)較其它材料擠出模具增加了數(shù)倍的難度。目前，塑木模具界所顯示出的一點(diǎn)成果，也是業(yè)內(nèi)工程技術(shù)人員經(jīng)百倍艱辛、反復(fù)不懈試驗(yàn)成功的結(jié)晶。

擠出塑木模具結(jié)構(gòu)

塑木擠出成型是用加熱或其它方法使塑木材料的原料在加工時(shí)成為流動(dòng)狀態(tài)，在壓力作用下，通過(guò)塑木模具制得所需的型材。常見(jiàn)的塑木材料大都是采用這種方法制造而來(lái)的。塑木模具結(jié)構(gòu)主要由擠出模頭和定型模具組成。

1.擠出模頭是決定制品是否能正常成型的關(guān)鍵。制品物理性能指標(biāo)能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，與模頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作精度有著非常直接的關(guān)系。

通常情況下，擠出模頭結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下功能：

A.使擠出的塑木流動(dòng)物料由螺旋運(yùn)動(dòng)漸變成直線運(yùn)動(dòng)，這樣材料擠出過(guò)程中的均勻性才能得到保證。

B.在模頭上要形成足夠的擠出壓力，使制品密度達(dá)規(guī)定指標(biāo)，制品密度不足其制成品就會(huì)產(chǎn)生疏松現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品受熱后尺寸變化率大，以及吸水率增大，易產(chǎn)生老化和霉變，各項(xiàng)指標(biāo)都將會(huì)受到影響。

C.模頭結(jié)構(gòu)要使材料進(jìn)一步均化，天然纖維與高分子基材在模頭部位進(jìn)一步融合，直到再分散均勻擠出，完成塑木材料從粘流狀態(tài)到固體狀態(tài)的轉(zhuǎn)化。

2.定型模具是保證擠出物料的初始形狀從擠出模頭出來(lái)后，經(jīng)過(guò)冷卻定型成為最終制成品的模具部分，它在擠出工藝中同樣發(fā)揮著重要作用。

塑木制品從擠出模頭被擠出口模時(shí)還具有很高的溫度，一般聚烯烴塑木材料出模溫度在110℃~140℃之間，而聚氯乙烯塑木或其它塑木材料出模溫度有的可高達(dá)180℃~190℃。為了使制成品獲得良好的光潔度，準(zhǔn)確的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀，擠出定型模具必須滿足以下要求：

A.定型模型腔尺寸必須滿足制品外形尺寸的精度要求。

B.定型模具要具有良好均勻的熱傳導(dǎo)性。塑木制品形狀千差萬(wàn)別，良好的熱傳導(dǎo)性能提高定型模的冷卻效率，以致提高塑木制品的生產(chǎn)速度，更重要的是均勻的熱傳導(dǎo)是保證制品釋放應(yīng)力避免彎曲，提高制品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

擠出塑木模具制造

擠出塑木模具一般選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料經(jīng)煅造、熱處理后進(jìn)行電加工。選用材料一般有2Cr13、3Cr17、38CrMoAl、H13或進(jìn)口DIN1.2316等材料。材料加工后熱處理硬度須達(dá)到HRC55以上，塑木模具加工同其它材料模具的加工方法大同小異，應(yīng)該特別注意的是：

1.塑木材料在加工過(guò)程中對(duì)設(shè)備及模具具有很強(qiáng)的磨損性，這是塑木加工的一大特點(diǎn)。通用擠出設(shè)備及模具使用壽命在3~5年，而塑木擠出設(shè)備耐磨壽命通常只有1年左右，而模具壽命可能更短。為提高模具壽命，國(guó)內(nèi)外都作了很多嘗試，譬如提高模具表面硬度，減少擠出模具流道表面摩擦系數(shù)等。

2.對(duì)中空形狀的塑木模具制造，由于壁厚、型腔設(shè)計(jì)等因素，如何解決制成品內(nèi)外冷卻均勻是模具制造的關(guān)鍵。

20多年來(lái)，我國(guó)塑木復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展雖有過(guò)幾次大起落，但始終處于技術(shù)不斷地進(jìn)步和市場(chǎng)不斷拓展之中。近年來(lái)，由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求和國(guó)家政策的導(dǎo)向，塑木復(fù)合材料擠出模具又一次獲得了迅猛發(fā)展的機(jī)遇，形成了較為完善的行業(yè)規(guī)模，涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀的塑木專用模具的生產(chǎn)企業(yè)，國(guó)內(nèi)塑木產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步帶動(dòng)了塑木模具行業(yè)的發(fā)展，相信隨著我國(guó)建筑建材行業(yè)的發(fā)展，塑木復(fù)合材料這一新興環(huán)保材料將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。塑木模具將會(huì)抓住機(jī)遇迎頭趕上，創(chuàng)造更新、更美的塑木制品為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)服務(wù)。