隨著木材資源的日益短缺，傳統(tǒng)塑木復(fù)合材料的原材料選擇開始轉(zhuǎn)向農(nóng)作物秸稈，秸稈稈、蘆葦稈、水稻稈、棉稈等作為重要的農(nóng)作物秸稈資源，量大價廉，可再生，可降解，具有較大的利用價值。傳統(tǒng)利用方式難以生產(chǎn)高附加值的工業(yè)產(chǎn)品，綜合利用率低，大量的秸稈長期以來并沒有得到有效合理的利用，導(dǎo)致其成為一種廢棄資源，加上焚燒等不當處理方式，既浪費了寶貴的生物質(zhì)資源，又帶來嚴重的環(huán)境污染。

近年來，行業(yè)內(nèi)逐漸形成了“以秸代木”的新訴求。在塑木復(fù)合材料制造領(lǐng)域，秸塑復(fù)合材料的概念近年來被我國率先提出。秸塑復(fù)合材料(Straw-plasticComposites,SPC)是一種以低于一年生植物纖維生長物，如秸稈、棉桿、甘蔗渣等為原料，經(jīng)粉碎和界面增容處理，與一定比例熱塑性塑料及助劑共混，通過擠出、熱壓或注射等成型工藝制備的兼具生物基材料與塑料特點的一種新型環(huán)?？苫厥詹牧稀Ｔ诋斍翱沙掷m(xù)發(fā)展背景下，可再生資源受到越來越多的重視，而將秸稈用于塑木復(fù)合材料的生產(chǎn)，變廢為寶，生產(chǎn)出綠色環(huán)保、具有較高附加值的塑木產(chǎn)品，既拓展了秸稈的利用途徑，緩解我國木材資源供求矛盾，也為塑木行業(yè)注人新鮮的血液，并對我國加強農(nóng)林剩余物資源的回收利用、減輕環(huán)境生態(tài)壓力具有深遠意義。

研究表明秸稈纖維表面含有強極性的親水基團，與表面疏水性強的塑料.難以形成良好的界面相容。因此，如何解決秸稈與塑料兩者界面相容性差，優(yōu)化兩者界面粘合性能是秸塑復(fù)合材料研究的重中之重。值得注意的是，相對于木粉/竹粉，秸稈表面存在一層生物質(zhì)脂質(zhì)組分，抑制了膠私劑對秸稈內(nèi)部的滲透，此外，秸稈粉纖維導(dǎo)管組織方向單一，纖維負載率低，削弱了塑料在熔融后對秸稈纖維的穿插性，造成了秸塑復(fù)合材料中秸稈組分含量難以提升。因此，將秸稈用于生產(chǎn)塑木復(fù)合材料時，其界面改性過程將不同于傳統(tǒng)塑木復(fù)合材料，具有一定的特殊性。秸塑復(fù)合材料制備過程中的界面改性相關(guān)技術(shù)及研究成果，有物理改性、化學(xué)改性、生物改性等方法。

秸稈與木材化學(xué)成分相似，但比例有所不同，不同地區(qū)所產(chǎn)的秸稈在組分比例上會略有差距，以秸稈與云杉化學(xué)成分對比為例，麥秸的纖維素含量相對較低，但灰分礦物質(zhì)和熱水抽提物含量要遠高于木材，且主要集中于秸稈外層。秸稈的熱水抽提物主要成分為麥秸表面蠟質(zhì)層。我國作為世界農(nóng)業(yè)大國，同時也是塑料制品消費大國，每年產(chǎn)生的大量秸稈與回收塑料為秸塑復(fù)合材料的生產(chǎn)奠定了良好了原材料基礎(chǔ)，而克服秸稈與塑料界面不相容特性是助推秸塑復(fù)合材料在我國塑木復(fù)合材料制造行業(yè)內(nèi)推廣所必須解決的一大關(guān)鍵問題。

秸塑復(fù)合材料界面改性技術(shù)與傳統(tǒng)秸稈人造板界面改性技術(shù)有著一定的不同，其主要原因在于塑料對極性秸稈表面的不相容性。為此，秸塑復(fù)合材料界面改性技術(shù)主要通過從物理角度增大膠接比表面積與空隙，促進機械膠合，具體實施手段諸如機械粉碎、高頻高溫以及離子處理等;從化學(xué)角度降低秸稈表面極性或增加塑料極性以及通過偶聯(lián)劑增容的方式增強塑料對秸稈的結(jié)合能力，具體實施方式有馬來酸醉接枝塑料高分子、偶聯(lián)劑接枝秸稈以及對秸稈進行堿、生物處理的手段。