擠出機(jī)剪切性能高低由擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)所決定。但擠出質(zhì)量?jī)?yōu)劣與擠出效率高低，還在于擠出工藝與擠出機(jī)剪切性能相適應(yīng)。否則低剪切擠出機(jī)采用過(guò)高擠出速度擠出，難以生產(chǎn)擠出高質(zhì)量型材制品，高剪切擠出機(jī)在過(guò)低擠出速度下運(yùn)行，難以有效發(fā)揮擠出效率。不同剪切性能擠出機(jī)都有一定的工藝控制范圍，是有限度的。業(yè)內(nèi)倡導(dǎo)的擠出工藝路線為“馬鞍型”即加熱區(qū)設(shè)定溫度要高一些，恒溫區(qū)設(shè)定溫度要低一些，保溫區(qū)設(shè)定溫度要高一些。但不同剪切性能擠出機(jī)在不同擠出速度下運(yùn)行，“馬鞍型”的“鞍”與“座”高低是完全不同的。

在塑料異型材擠出時(shí)，要最大限度發(fā)揮不同剪切性能擠出機(jī)的擠出效率，建立螺桿加熱區(qū)(供料段、壓縮段)與恒溫區(qū)(熔融段、計(jì)量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關(guān)鍵所在。依據(jù)擠出機(jī)剪切性能特點(diǎn)，不同剪切性能擠出機(jī)，擠出不同規(guī)格塑料異型材，應(yīng)分別采取不同的擠出工藝，以適應(yīng)制品質(zhì)量性能的需求。

塑料異型材擠出，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)共計(jì)有兩種熱源，一種是由電加熱器提供的外加熱，一種是由螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的熱量。在開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，物料的熔融主要以外加熱為主，在正常生產(chǎn)階段，物料的熔融主要以螺桿對(duì)物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的內(nèi)熱為主。具有關(guān)資料表明：在型材擠出中，內(nèi)熱所占擠出機(jī)所供熱量的比例，大致在65％以上。外加熱溫度控制系統(tǒng)主要是通過(guò)電器儀表元件實(shí)施溫度設(shè)定與顯示。當(dāng)顯示溫度超過(guò)設(shè)定溫度指標(biāo)參數(shù)時(shí)，加熱圈即刻斷電，停止加溫，并由螺桿油冷裝置與螺筒風(fēng)冷裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；當(dāng)顯示溫度達(dá)不到設(shè)定溫度指標(biāo)參數(shù)時(shí)，加熱圈就一直不間斷工作。由于內(nèi)熱主要受擠出機(jī)螺桿特性、加料與擠出速度的制約，不受外加熱溫度控制系統(tǒng)的影響。當(dāng)?shù)图羟袛D出機(jī)擠出速度過(guò)高時(shí)，即使供料段與壓縮段外加熱圈工作頻率提高，間歇時(shí)間很短，其顯示溫度亦可能達(dá)不到設(shè)定溫度；即使熔融段與計(jì)量段外加熱停止工作并啟動(dòng)螺桿與螺筒冷卻裝置運(yùn)行，顯示溫度仍可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)定溫度。

同時(shí)由于反映顯示溫度的測(cè)溫點(diǎn)(熱電偶)安裝在擠出機(jī)螺筒壁上，與螺筒內(nèi)物料有一定距離，儀表顯示溫度與物料實(shí)際溫度在不同工況下則有一定梯度，存在不同對(duì)應(yīng)關(guān)系。一般情況下加料段與壓縮段物料即存在外加熱，又存在剪切熱，為雙向加熱，顯示溫度基本等同于物料溫度；熔融段與計(jì)量段物料顯示溫度未達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，亦為雙向加熱。當(dāng)顯示溫度超越設(shè)定溫度時(shí)，熱量開始由內(nèi)向外傳遞，可稱之為逆向傳熱，顯示溫度低于物料溫度。由此可知低剪切擠出機(jī)擠出速度較高時(shí)，螺桿熔融段、計(jì)量段物料實(shí)際溫度不僅高于設(shè)定溫度，也高于顯示溫度。

因此當(dāng)顯示溫度在設(shè)定溫度區(qū)域運(yùn)行時(shí)，設(shè)定溫度參數(shù)基本等同于物料溫度，是物料塑化熔融的控制目標(biāo)與依據(jù)。當(dāng)顯示溫度偏離設(shè)定溫度區(qū)域運(yùn)行時(shí)，顯示溫度可假定為物料溫度，即取代設(shè)定溫度成為物料塑化熔融的控制目標(biāo)與依據(jù)。設(shè)定溫度只是增加或減少外供熱的調(diào)控手段。

對(duì)于低剪切擠出機(jī)，由于給料段、壓縮段壓縮比較小，所提供的內(nèi)熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求，故給料段、壓縮段溫度設(shè)定應(yīng)高一些，因配方不同，大致在190～200℃左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏低，但提高設(shè)定溫度的目的，是為了供料段、壓縮段電加熱圈，一直不間斷工作，只要顯示溫度在180～185區(qū)間，物料緊包裹于螺桿，處于微熔狀態(tài)，不出現(xiàn)排氣孔冒料現(xiàn)象，可視為正常；熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度應(yīng)低一些，因配方不同，大致在165～175℃左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏高，但降低設(shè)定溫度的目的，是為了熔融段、計(jì)量段電加熱圈適時(shí)停止加熱，并啟動(dòng)螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷對(duì)物料進(jìn)行冷卻，只要顯示溫度在180～185℃區(qū)間，擠出型坯截面未出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀，可視為擠出速度正常。反之即使給料段、壓縮段溫度設(shè)定的再高，加熱圈不間斷工作，排氣孔物料疏松，呈豆腐渣狀，未包裹住螺桿，從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象；熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度再低，電加熱圈已停止工作，螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷一直對(duì)物料進(jìn)行冷卻，擠出型坯已出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀，可視為擠出速度已到極限，應(yīng)及時(shí)降低擠出速度或加料與擠出速度。

排氣孔冒料是低剪切擠出機(jī)塑化不良的表征。但并非排氣孔冒料都是低剪切擠出機(jī)所造成的。導(dǎo)致排氣孔冒料主要有以下原因：①加料速度過(guò)快，所增加的剪切熱不足于平衡所增加的給料量需要的熱量，導(dǎo)致的塑料塑化不良；②擠出速度過(guò)快，所增加的剪切熱不足于平衡物料在給料段與壓縮段停留時(shí)間減少而損失的熱量，導(dǎo)致的塑料塑化不良；③配方采用CPE抗沖改性劑時(shí)，加工助劑添加量偏少，物料摩擦性能差，到排氣孔時(shí)塑化不良；④配方中潤(rùn)滑劑過(guò)量，物料在擠出機(jī)內(nèi)移動(dòng)擠出速度過(guò)快，到排氣孔時(shí)塑化不良；⑤擠出機(jī)螺桿與螺筒軸向間隙過(guò)大，漏流嚴(yán)重或螺桿給料段、壓縮段溫度過(guò)高，導(dǎo)致物料“過(guò)塑化”，已轉(zhuǎn)化為熔體的物料經(jīng)歷了壓縮段第一次壓力高峰后，到排氣孔時(shí)應(yīng)力釋放，體積膨脹，粘附在螺棱端面，隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)被排氣段螺筒刮落在排氣孔管壁上，積累到一定程度從排氣孔溢出。前兩種排氣孔冒料均和擠出機(jī)剪切性能差有關(guān)，第三種與第四種排氣孔冒料主要與配方有關(guān)，第五種排氣孔冒料主要與擠出機(jī)磨損及剪切性能高有關(guān)。在判斷排氣孔冒料原因時(shí)，應(yīng)綜合考慮，不可盲目而定。如屬于試驗(yàn)配方發(fā)生的排氣孔冒料應(yīng)調(diào)整配方；如屬于擠出機(jī)磨損，應(yīng)調(diào)整擠出機(jī)螺桿與螺筒間隙；如發(fā)現(xiàn)物料在排氣孔“過(guò)塑化”應(yīng)調(diào)整加料擠出速度比；前三種排氣孔冒一般表現(xiàn)為扭距升高，后兩種排氣孔冒一般表現(xiàn)為扭矩降低。

對(duì)于高剪切擠出機(jī)，由于給料段、壓縮段壓縮比較高，所提供的內(nèi)熱已能滿足玻璃態(tài)物料熔融的需要，故一般情況下，給料段、壓縮段設(shè)定溫度比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度要低一些。依據(jù)物料在螺筒排氣孔的具體形態(tài)而定。不但要注意排氣孔是否冒料，而且要注意排氣孔物料是否“過(guò)塑化”；同樣道理，由于熔融段、計(jì)量段壓縮比較低，剪切熱少，故一般情況下熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度要高一些。亦按型料，而且要注意排氣孔物料是否“過(guò)塑化”；同樣道理，由于熔融段、計(jì)量段壓縮比較低，剪切熱少，故一般情況下熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度要高一些。亦按型坯在口模出口的形態(tài)而定。不但要注意型坯截面是否出現(xiàn)氣孔，還要注意型坯是否“欠塑塑化”。高剪切擠出機(jī)比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度曲線相對(duì)比較平緩。

高剪切擠出機(jī)擠出最常見(jiàn)的問(wèn)題不是排氣孔冒料，而是由給料段與壓縮段剪切熱過(guò)高，導(dǎo)致物料在排氣孔出現(xiàn)掛料“粘壁”癥狀。開機(jī)一段時(shí)間，型坯出現(xiàn)黃線，難以正常生產(chǎn)。因此應(yīng)盡降低該兩段設(shè)定溫度，減少外供熱量或調(diào)整配方，適量增加潤(rùn)滑劑或減少加工助劑。如果效果不顯著或配方潤(rùn)滑劑與加工助劑的變化導(dǎo)致型材質(zhì)量變化，以及同時(shí)采用不同剪切性能擠出機(jī)生產(chǎn)，同一的混料、儲(chǔ)料、輸料系統(tǒng)，不可能為高剪切擠出機(jī)單另配料，只有降低擠出速度，在較低擠出效率區(qū)間運(yùn)行。由此也可以提醒企業(yè)在增加或更新擠出機(jī)時(shí)，最好購(gòu)置擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)與性能一致或相近的機(jī)型。

在擠出過(guò)程中，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過(guò)程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔壓也是一個(gè)十分重要的控制指標(biāo)。由于物料在擠出過(guò)程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。不同口模，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的。螺桿各段壓縮比也只是對(duì)各段螺桿物料壓力進(jìn)行分配與調(diào)整，不可能增加或減少熔體在擠出過(guò)程中的總壓力。總壓力調(diào)整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進(jìn)行。調(diào)整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調(diào)整擠出溫度的重要措施，也是調(diào)整調(diào)整熔體壓力與擠出效率的主要措施。