近年來(lái),歐美市場(chǎng)上共擠塑木產(chǎn)品越來(lái)越多,不僅是傳統(tǒng)高端的塑木門(mén)窗、扶手、圍欄使用塑木共擠,連低端的地板、柵欄、外墻板、模板也越來(lái)越多的采用塑木共擠,可以說(shuō),塑木共擠已經(jīng)成為塑木產(chǎn)品主流趨勢(shì)。隨著技術(shù)的發(fā)展,高端塑木共擠塑木順勢(shì)而生。它是采用行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的擠出成型技表面均勻而牢固地包覆著共擠層。采用這種新技術(shù)生產(chǎn)共擠塑木,除了保留著傳統(tǒng)塑木的防霉、防蟲(chóng)和其它物理性能優(yōu)點(diǎn)外, 還具有更強(qiáng)的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能,更加美觀耐用,適用于高檔的戶外園林景觀工程、建筑模板、別墅、庭院地板等領(lǐng)域。
國(guó)際市場(chǎng)上把塑木地板分類(lèi)為“低維護(hù)”(LowMaintenance)產(chǎn)品,把共擠類(lèi)塑木地板和PVC結(jié)皮發(fā)泡地板分類(lèi)為“超低維護(hù)”(Ultra-LowMaintenance)產(chǎn)品,原因就是共擠類(lèi)塑木地板表面處理更好,耐候性更強(qiáng),表面硬度高不易刮花,吸水率更低,克服了大多數(shù)普通塑木地板的缺點(diǎn),業(yè)內(nèi)稱(chēng)為第二代塑木。褪色,霉變,表面裂痕是塑木產(chǎn)品的致命缺陷,很多公司遇到過(guò)的投訴退貨和此有關(guān)。而用共擠的方法將芯材封閉起來(lái),能夠從根本上有效解決這些問(wèn)題。很多北美公司很輕松的把塑木地板的保修期從20年提高到25年,這些都是塑木共擠的功勞。
目前塑木共擠主要有PVC、PE和ASA幾種,其中主要是PE類(lèi)塑木共擠產(chǎn)量較大(原因是PE類(lèi)塑木量較大,占75%以上)。國(guó)內(nèi)目前主要是用回料生產(chǎn),因而采用塑木共擠就顯得更為必要和迫切,否則很快就會(huì)被市場(chǎng)淘汰。有的廠家擔(dān)心共擠類(lèi)塑木會(huì)提高產(chǎn)品成本,實(shí)際上共擠類(lèi)塑木生產(chǎn)的直接成本不會(huì)提高,雖然表面共擠層的成本高了,但芯層的成本下降了(回料、少添加劑、多木粉)。共擠表層的厚度很?。?.3~0.5mm,要壓花的也只有1mm),可以把平時(shí)舍不得用的好添加劑(抗UV、抗菌、色母、潤(rùn)滑等)都加上去,色系也可以多一些。世界第二大塑木廠,原來(lái)只有4種顏色,共擠塑木地板就出了8種顏色,只要在共擠擠出機(jī)的料斗加上側(cè)喂料機(jī)就可以方便地實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)的直接成本沒(méi)有增加,只是初期需要投入模具和共擠專(zhuān)用擠出機(jī)。塑木共擠專(zhuān)用擠出機(jī)使用TC35或TC55錐型雙螺桿擠出機(jī),背壓高,剪切小,塑化混煉好。另外,和普通塑木擠出機(jī)相比,由于共擠層很薄,塑木共擠專(zhuān)用擠出機(jī)的對(duì)工藝要求更高,溫度和壓力以及輸出流動(dòng)速度控制更精確,要求對(duì)芯層和共擠表層的熔接和包覆更好。此外螺桿設(shè)計(jì)也不同,要求壓縮比更大,接觸面更大,剪切更小,擠出段壓力更高。目前我國(guó)已經(jīng)是世界第二大生產(chǎn)國(guó)了,但不得不承認(rèn)現(xiàn)在塑木技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝仍落后國(guó)際先進(jìn)水平。產(chǎn)品質(zhì)量低的部分原因是國(guó)內(nèi)都用回料,如果能抓住塑木共擠這樣一個(gè)產(chǎn)品更新?lián)Q代的大好機(jī)會(huì),提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,對(duì)行業(yè)的健康發(fā)展有極大好處。事實(shí)上,塑木共擠不僅僅是一個(gè)塑木新產(chǎn)品,而是塑木產(chǎn)業(yè)很重要的產(chǎn)品升級(jí),對(duì)塑木產(chǎn)業(yè)會(huì)帶來(lái)一次重新洗牌,塑木廠家應(yīng)引起重視。