隨著塑料價(jià)格的提高，近年來(lái) 塑木 產(chǎn)品的成型技術(shù)備受研發(fā)人員關(guān)注，成型工藝不斷推陳出新，其中擠出成型是 塑木 板材的常用生產(chǎn)方式之一。擠出型材的斷面分實(shí)心和空心兩種，斷面輪廓形態(tài)可依據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)，采用木粉與塑料聚合物混合，木粉比例50%～60% ，聚合物可以是聚丙烯(PP) 、高密度聚乙烯(HDPE)或回收塑料等，其比例占40%～50% ，再添加一定的助劑、原材料混合后，通過擠出成型設(shè)備即可以生產(chǎn)型材、護(hù)墻板、柵欄等產(chǎn)品。在原料價(jià)格中，木粉價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于聚合物，因此在保證產(chǎn)品性能的前提下，可通過調(diào)整原料中木粉添加比例，適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)品的成本價(jià)格。例如塑木門已經(jīng)廣泛應(yīng)用于家室內(nèi)裝修中，成型工藝值得開發(fā)研究。
塑木門扇
木塑門門扇大多采用擠出成型生產(chǎn)工藝，表面為熱轉(zhuǎn)印膜。熱轉(zhuǎn)印膜由基膠層、色膜層，以及表面UV層3層材料組成，經(jīng)加熱后通過高溫加壓將轉(zhuǎn)印膜覆在門扇表面，基膠層熔化后可使色膜與材料融為一體，完成轉(zhuǎn)移印刷，其中，表面UV層起到固化和防紫外線的作用。在塑木生產(chǎn)過程中除少量粉塵和噪聲污染外，無(wú)廢氣、廢渣排放，冷卻水可以循環(huán)利用; 膠合媒介是熱塑性聚合物，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不需要另外使用膠黏劑，因此無(wú)甲醛等有害物質(zhì)釋放。門扇的造型、肌理、色彩等均可通過設(shè)計(jì)模具和添加色料預(yù)設(shè)完成，其制品表面平整光滑，如果沒有特殊要求，不需要對(duì)制品進(jìn)行裝飾和保護(hù)方面的二次加工。相對(duì)于傳統(tǒng)的木質(zhì)門而言，木塑門的制造工藝和生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程中能源消耗量低。生產(chǎn)工藝流程如下: 將熱塑性塑料/高聚物、木粉、填充料與其他功能型助劑放入高速混合機(jī)，組合均勻后經(jīng)螺旋自動(dòng)上料機(jī)投入到擠出機(jī)料斗，同時(shí)將擠出機(jī)溫度預(yù)先設(shè)定并保溫，經(jīng)擠出機(jī)將原料熔融塑化后，通過專用模具擠出進(jìn)入真空定徑裝置，冷卻定徑成型后再通過牽引機(jī)將其牽出，進(jìn)入自動(dòng)切割機(jī)按預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割至堆放架，然后將通過表面處理的合格產(chǎn)品入庫(kù)，次品及邊角料經(jīng)粉碎、磨粉后可直接循環(huán)利用。木塑門剖面示例：
木塑門套生產(chǎn)線主要由塑料磨粉機(jī)、高( 低) 速混料機(jī)、錐形雙螺桿擠出機(jī)、模具、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)和翻料架等部分組成。木塑門套生產(chǎn)線分實(shí)心和空心兩種，有木材的外觀和質(zhì)感，使用壽命長(zhǎng)，木塑門套的安裝過程與木質(zhì)門套相近，產(chǎn)品可鋸、可刨、可釘、可粘結(jié)，維修方便，其與木塑門配套使用效果良好。門框?qū)挾纫?guī)格分100mm、140mm、180mm、220mm及260mm五種，門框剖面示意圖：
從產(chǎn)品性能和環(huán)保的角度考慮，塑木產(chǎn)品可以進(jìn)入目前塑料和木材制品的大部分市場(chǎng)，在室內(nèi)裝修、家具領(lǐng)域，塑木具有獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)，隨著產(chǎn)品理化性能的進(jìn)一步提高和生產(chǎn)加工技術(shù)的進(jìn)步，在國(guó)家提倡節(jié)約使用木材的新形式下，木塑復(fù)合材料未來(lái)在室內(nèi)裝修領(lǐng)域?qū)?huì)有更大的市場(chǎng)發(fā)展空間。
